“设备运行一切正常！”

“好，开始装料！”

随着生产主管一声令下，星海集团铝合金生产车间一号生产区域，工人按照显示屏上面的操作要求，操作搬运设备，把一定数量的标准铝锭放到料框中。

铝锭进行自动筛选器，落入运输带。

当铝锭经过视觉搬运机器人扫视区域时，运输带会停下，摄像头拍摄，图像分析，机器人会自动抓取铝锭到另外一个运输带上，同时程序会自动记录抓取数量。

当程序判定数量符合工艺要求时，就会执行下一步工序－－称重！

因为每个铝锭的重量还是有些差异，自动称重并记录数据，一般会在一定误差内。

同样的，不同的重量铝锭，会自动抓取其它元素。

其它元素符合条件后，铝锭和其它元素会自动投入熔炼炉，根据程序，一步一步走。

这自动程序，包括热处理温度和时间，升温速度和降温速度，都有严格要求。

星海集团的铝合金工厂，只需要工人搬运铝锭，其它的，都交给设备进行了。

一炉最多熔炼20吨，需要熔炼多少吨铝合金，输入数值就可以了。

只有符合条件了，才会执行下一步。

比如说，某一种元素数量不够，它会有语音提示：

“镁重量不足，尚差5公斤！”

同时，大屏幕上有总运行的路线图，运行到哪里就显示绿色，如果出现异常，某个点就出现红点，工程师一下子就知道哪个环节出了问题。

先进化竟然达到这个程度！

国内外铝合金工厂没有这么先进的自动化生产线！